在精密機械加工過程中，質量控制與品質保證是非常重要的環節。質量控制是指通過一系列的控制措施和方法來確保產品在加工過程中達到一定的質量標準；品質保證則是指通過對加工過程中的各個環節進行嚴格管理，以保證整個加工過程達到預期的品質要求。

下面是一些常見的質量控制與品質保證方法和措施：

設計階段：在機械零件的設計階段，需要考慮到加工的可行性和加工精度要求，并進行合理的設計和優化。

原材料選擇：選擇合適的原材料是保證加工品質的關鍵，需要考慮原材料的化學成分、物理性質和表面質量等因素。

加工設備和工具：選用高精度、穩定性好的加工設備和工具，并定期進行維護和保養，確保其正常運轉。

加工工藝控制：制定合理的加工工藝和工藝規程，包括加工順序、切削參數、夾持方式等，并進行過程控制和監測，以保證產品的尺寸和形狀精度。

檢測和測量：在加工過程中進行合適的檢測和測量，以確保產品的尺寸和形狀符合要求。包括利用檢測設備如三坐標測量機、高度規、千分尺等進行檢測，及時發現和糾正加工中的問題。

過程監控：通過統計過程控制（SPC）等方法，對加工過程中的關鍵參數進行監測和控制，及時發現和糾正過程中的異常情況，以避免產品質量問題。

不合格品處理：對于出現的不合格品，需要及時進行分析和處理，找出問題的原因，并采取相應的措施進行改進，以防止類似問題的再次發生。

產品追溯：建立產品追溯體系，對每個產品的加工過程、質量記錄進行全程追溯，以方便問題溯源和質量溯源。

通過以上的質量控制與品質保證方法和措施，可以有效地降低產品的加工誤差和不良率，提高產品的質量穩定性和一致性。同時，也能夠提升效率和客戶滿意度，從而增強企業的競爭力和市場影響力。